制造/ ERP集成
垂直整合您的企业
由于不准确和不完整的运营信息，制造商年复一年地浪费了数十万甚至数百万美元. 通过将公司的企业资源规划(ERP)系统与操作系统集成，在正确的时间为正确的人员(和系统)提供正确的数据，以优化业务决策，可以实现业务许多领域的直接收益, 减少人工工作和错误，改善整体操作.
缺乏数据共享代价高昂
例如, 无法在生产或批量生产结束时快速量化材料消耗可能会:
- 在你的供应链中制造延迟
- 增加库存成本
- 增加人工成本
- 在你的过程中增加摩擦
- 占用营运资金
改进数据-改进操作
如果您的操作没有自动报告材料消耗情况, 然后，根据物料清单或配方中定义的分配，可能会做出假设来填补空白. 这些假设可能造成库存不准确，导致材料过剩或库存中断，从而停止生产.
许多制造商通过在每次运行或批次结束时进行手动库存检查和倒冲来解决这些问题, 但这种方法存在严重的低效率:
- 在你的日常工作中产生滞后
- 增加运营成本
- 降低会计准确性
- 如果会计程序要求在订单发货前准确计算所消耗材料的价值，则延迟发布订单
- 在成品库存中占用营运资金
同样的想法也适用于质量规范和质量结果信息. 除了安全，没有比产品质量更重要的了. 在理想的环境下, 在生产运行或批量生产开始时，主产品质量规范从ERP系统无缝地流向生产资产和人员，以确保正确的质量参数与将要生产的产品相匹配.
然后, 在运行或批处理结束时, 质量结果被发送回ERP系统，并成为订单历史记录的一部分. 如果需要，将自动生成分析证书(COA). 这些过程的自动化减少了人工工作和它们不可避免地产生的错误.
整合ERP系统是必要的
这些无缝信息流的概念可以扩展到生产订单的执行. 从ERP系统到生产车间的订单的电子通信, 并将生产订单状态传回ERP系统, 是任何世界级行动的必要实践吗.
如果您目前使用纸张或白板来沟通生产计划，或者需要及时准确地了解订单的当前状态, ERP集成是您一直在寻找的使能器.
最后, 没有ERP和生产车间之间的垂直集成，任何跟踪和跟踪系统都是不完整的. 这在食品、饮料和生命科学行业尤为重要. ERP系统与生产资产的电子化集成;
- 消除容易出错和效率低下的纸张系统
- 添加一个粒度级别，以提供更高的准确性
- 减少了回忆
- 满足监管机构的要求
ERP和运营系统之间的集成将降低运营成本, 保护你的品牌，让你的生意更上一层楼. MAVERICK有这样的经验, 专业知识和项目执行能力以增量和进化的方式实现这一目标. MAVERICK随时准备与您合作，以确定改善您的业务成果的方法. BC菠菜导航进行整体治疗, 独立于平台的视图和分析, 并开始获得你需要保持竞争力的收益.
